Az ET műanyag palackok fújásának rövid ismertetése!
Jun 28, 2020
Az ET műanyag palackok fújásának rövid ismertetése!
A PET fúvással öntött palackok két kategóriába sorolhatók: az egyik nyomástartó palackok, például palackok szénsavas szénsavas italokkal; a másik nem nyomás alatt álló palackok, mint például vízzel, teával, étkezési olajjal stb. töltött palackok. A tea italpalackok módosított PET-palackok polietilén-naftaláttal (PEN) keverve, vagy összetett PET-palackok és hőre lágyuló poliarilátok. Forró palackokba sorolják őket, és 85 ° C felett hőállóak is lehetnek; a vizes palackok hideg palackok, nincs hőszigetelési követelmény. A forró palack hasonló a hideg palackhoz az alakítás során. A szerző elsősorban a nyomás alatt álló italos üvegek hideg palackokban történő kialakításának folyamatát tárgyalja.
1 Felszerelés
A technológia és a gyártás méretének folyamatos fejlesztésével a PET palackfúvó gép egyre automatizáltabba, és a termelés hatékonysága egyre magasabb. A berendezések gyártási kapacitása tovább növekszik, az óránkénti ezer palack előállításától a jelenlegi tízezer palack óránkénti előállításáig. A művelet a múltban a kézi gomb típusától a jelenlegi teljes számítógépes vezérlésig is fejlődött, ami nagymértékben csökkenti a folyamat működésének nehézségeit és növeli a folyamat stabilitását.
Jelenleg a PET automatikus fúvásos fröccsöntő gépek gyártói külföldről importálnak elsősorban a France' SIDEL társaságot, a Németország&# 39 KRONES társaságot és a belföldön gyártott Fujian Quanguan quinko társaságot. Noha a gyártók különböznek, felszerelésük alapelvei hasonlóak, és általában öt fő részből állnak: üres tápegység, fűtőrendszer, palackfúvó rendszer, vezérlőrendszer és segédgép.
2 Fúvásos fröccsöntési folyamat
PET palack fúvásos folyamat.
A PET-palack fúvásos formázási folyamatát befolyásoló fontos tényezők az alapanyag, a melegítés, az előfúvás, az öntés és a gyártási környezet.
2.1 Előformák
Fúvással öntött palackok elkészítésekor a PET forgácsot először formákba öntik. Ez megköveteli, hogy a másodlagos újrahasznosított anyagok aránya ne legyen túl magas (kevesebb, mint 5%), a visszanyerés alkalmainak száma ne haladja meg a kétszeresét, a molekulatömeg és viszkozitás ne legyen túl alacsony (molekulatömeg 31000-50000, belső viszkozitás 0,78-0,85 cm3 / g). A nemzeti élelmiszerbiztonsági törvény szerint a másodlagos újrahasznosított anyagokat nem szabad felhasználni élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolásra. A fröccsöntött előformákat felhasználásuk előtt 24 óránál tovább kell tárolni. Az előformákat, amelyek melegítés után még nem kerültek felhasználásra, 48 óránál hosszabb ideig kell tárolni, hogy melegítsék és felhasználják. Az előformákat legfeljebb hat hónapig szabad tárolni.
Az előformák minősége nagyban függ a PET-anyagok minőségétől. Olyan anyagokat kell kiválasztani, amelyek könnyen duzzadnak és könnyen formálhatók, és kidolgozni kell egy ésszerű preform öntési folyamatot. A kísérletek kimutatták, hogy az azonos viszkozitású PET anyagból készült importált előformák könnyebben fújhatók a penészből, mint a háztartási anyagoktól; míg az előgyártmány ugyanazon tételének gyártási dátumai eltérőek, a fúvási eljárás is jelentősen eltérhet. Az előregyártott anyag minősége meghatározza a fúvási eljárás nehézségét. Az előgyártásra vonatkozó követelmények a tisztaság, az átlátszóság, a szennyeződések, a szín és a befecskendezési pont hossza és a környező halogén.
2.2 Fűtés
Az alapanyagot melegítőkemence melegíti, hőmérsékletét kézzel állítják be és automatikusan beállítják. A kemencében a távoli infravörös lámpák távoli infravörös sugárzást bocsátanak ki az előformák sugárzására és melegítésére, és a sütő alján lévő ventilátor hőt kering, hogy a hőmérsékletet a sütőben egyenletes legyen. Az előgyártó forog, miközben előrehalad a sütőben, úgy, hogy az előgyártó fal egyenletesen melegszik.
A lámpák elrendezése általában" ZG Got quot; fentről lefelé a sütőben, két véggel és kevés a közepén. A sütő hőjét a lámpa nyílások száma, az általános hőmérsékleti beállítás, a sütő teljesítménye és az egyes szakaszok fűtési aránya szabályozza. A lámpacső nyílását az előfúvott palackkal együtt kell beállítani.
A sütő jobb működése érdekében nagyon fontos a magasságának, a hűtőlapnak stb. Beállítása. Ha nem megfelelően állítják be, a fúvás közben könnyedén megduzzad a palack szája (a palack szája nagyobb lesz), a kemény fej és a nyaka (a nyak anyagát nem lehet kinyitni). disszidál.
2.3 Előfúvás
Az előfúvás nagyon fontos lépés a kétlépéses palackfúvás módszerében. Ez az előfúvás elindítását egyidejűleg jelenti, amikor a nyújtórudat lefújják a fúvási eljárás során, hogy az előforma megkapja az alakját. Ebben a folyamatban a fúvás előtti helyzet, a fúvás előtti nyomás és a fúvó áramlás három fontos tényező.
A fúvás előtti palack alakja meghatározza a fúvási eljárás nehézségét és a palack teljesítményének minőségét. A fújás előtti palack normál formája orsó alakú, és a rendellenes palackok közé a csengő alakja és a fogantyú alakja tartozik. A rendellenes forma okai a helytelen helyi melegítés, az elégtelen előfúvási nyomás vagy a fújó levegő áramlása stb. Az előfújó palack mérete az előfúvási nyomástól és az előfúvási pozíciótól függ. A gyártás során meg kell őrizni a teljes berendezés összes előre fújt palackjának méretét és alakját. Ha eltérés van, akkor konkrét okokat kell megtalálni. A melegítési vagy az előfúvási folyamat az előrefújt palackok szerint beállítható.
Az előfúvási nyomás mérete a palack méretétől és a berendezés kapacitásától függ. Általában a kapacitás nagy, és az előfúvási nyomás kicsi; a berendezés gyártási kapacitása magas, és az előfúvás nyomása szintén magas.
Még ha ugyanazt a berendezést ugyanazon specifikációjú palackok előállításához használják, a PET-anyagok teljesítménybeli különbségei miatt a szükséges előfúvási nyomás is eltérő. Üvegszállal erősített PET-anyaggal egy kis előfúvási nyomás képes helyesen orientálni a palack alján található makromolekulákat; nem megfelelő anyagokkal vagy nem megfelelő formázási eljárással előírt egyéb előformák esetén a befecskendezési pont közelében nagyfokú stressz-koncentráció nem könnyű elbomlani. A fúvásos öntvény gyakran fúj az injektálási ponton, vagy eltörik vagy szivárog az injektálási pontból a stresszteszt során. A tájolási körülményeknek megfelelően a lámpacsövet a fentiek szerint 2-3 módon ki lehet mozgatni, hogy kinyíljon a befecskendezési pont fölött, és az injektálási pont elég melegíthető ahhoz, hogy elegendő hőt biztosítson annak gyors orientálódásához.
A másodlagos felhasználásra felmelegített vagy a tárolási időt meghaladó előformák esetében az öntési eljárás hasonló a hőmérséklet és a hőmérséklet közötti időbeli különbség miatt. A normál előformákhoz képest kevesebb hő szükséges, és az előfúvási nyomás szintén megfelelő. csökkentésére.
2.4 Kiegészítő gép és forma
A segédgép elsősorban a penészhőmérséklet fenntartására szolgáló berendezésekre vonatkozik. A forma állandó hőmérséklete fontos szerepet játszik a termék stabilitásának fenntartásában. Általában a palacktest hőmérséklete magas, és a palackfenék hőmérséklete alacsony. Hideg palackok esetében, mivel az alsó hűtési hatás határozza meg a molekuláris orientáció mértékét, jobb a hőmérsékletet 5-8 ° C-on tartani; és a forró üveg alján a hőmérséklet sokkal magasabb.
A penész fontos tényező, amely befolyásolja a PET palack fúvási formázási folyamatát. Az öntőforma minősége csökkenti vagy megnehezíti a folyamat beállítását, például a bordákat, az átmeneti terület görbületét és az alján lévő hőelvezetést.
2.5 Környezet
A termelési környezet minősége szintén nagy hatással van a folyamat kiigazítására. Az állandó hőmérsékleti feltételek fenntarthatják a folyamat és a termék stabilitását. A PET palackok fúvása általában jobb szobahőmérsékleten és alacsony páratartalom mellett.
3 Egyéb követelmények
A préselt palackoknak egyszerre meg kell felelniük a stresszteszt és a nyomásteszt követelményeinek. A stresszteszt célja a repedés és a szivárgás belső minőség-ellenőrzésének megakadályozása, amelyet a palack alja és a (lúgos) kenőanyag érintkezésekor a molekuláris lánc lebomlása okoz, amikor a PET-palack itallal van feltöltve; a nyomáspróba célja a palack feltöltésének megakadályozása. A minőség-ellenőrzést egy bizonyos nyomáson tört felszakadás után hajtják végre. E két igény kielégítése érdekében a középpont vastagságát egy bizonyos tartományon belül ellenőrizni kell. Általában a középpont vékony, a stresszteszt jó és a nyomásállóság gyenge; a középpont vastag, a nyomáspróba jó és a stresszteszt rossz. A stresszteszt eredményei természetesen nagy összefüggésben vannak az anyag felhalmozódásával a középpont körüli átmeneti területen, amelyet a tényleges tapasztalatok szerint kell beállítani.
4 Következtetés
A PET-palack fúvási formájának beállítását a megfelelő anyagokra végezzük. Ha az anyag nem jó, az eljárás követelményei nagyon szigorúak, és még a nehéz palackok fröccsöntése is nehéz.
